Зачем нужны пломбировочные наклейки и как они работают
Пломбировочные самоклеящиеся одноразовые ленты или просто пломбировочные наклейки - отличный аналог одноразовых пластиковых пломб флажкового или ротационного типа. Пломбу не всегда возможно установить: нужны отверстия-проушины, либо конструктивные особенности объекта не позволяют закрепить пломбу. С лентой практически не будет подобных проблем. Поскольку приклеить полоску размером 65 мм на 22 мм (один из стандартных размеров) можно действительно куда угодно. Производство пломбировочных наклеек есть серьезный прибыльный бизнес, ведь данная продукция всегда имеет гарантированный спрос. На любом производстве в любой сфере, государственной или частной, возникают ситуации, когда нужно временно что-либо закрыть, ограничив доступ к этому чему-то для широкого круга лиц. Это может быть:
• электрощитовая комната или отдельные электрические щиты;
• двери офисных помещений;
• двери складских помещений;
• системные блоки, ноутбуки, кейсы, курьерские пакеты и пр.
Принцип действия пломбировочной ленты очень прост: её невозможно снять с объекта незаметно. При снятии такая лента необратимо повредится. Таким образом, качественный мониторинг несанкционированного проникновения или незаконного доступа гарантирован. При этом каждая лента уникальна, имеет свой индивидуальный серийный номер. И даже подделку-дубликат наклеить таким образом, чтобы это было совершенно незаметно, очень сложно.
Особенность производства пломбировочных самоклеящихся лент
Производство самоклеящихся пломбировочных наклеек, как и всякое производство, имеет свои особенности. Главное - материал. Подобные одноразовые пломбы изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Этот полимер получают в реакции этиленгликоля с терефталевой кислотой. Полиэтилентерефталат относится к термопластикам, то есть при нагревании он изменяет свои физико-химические свойства. Всего таких термопластиков насчитывается 6 видов. Каждый имеет свою температуру плавления, каждый горит в разной степени интенсивности.
На разных производствах используют разные виды ПЭТ. Но в среднем, температура плавления составляет 250 градусов Цельсия, а размягчаться и становиться пластичным ПЭТ начинает уже с 70-80 градусов Цельсия. Здесь важно, что при нагревании выделяется сурьма (часто используется как рабочий промежуточный компонент в производстве) и низкомолекулярные органические соединения, большинство из которых обладают канцерогенными свойствами.
Отсюда возникает необходимость соблюдения дополнительных требований безопасности на предприятиях, занимающихся изготовлением такой продукции. Это не только хорошая вентиляция рабочих помещений, особое внимание утилизации производственных отходов, защитная рабочая одежда персонала (включая простые респираторы), но и более частые обязательные медосмотры штата сотрудников. К тому же необходимы меры повышенной противопожарной безопасности. Не все 6 разновидностей термопластиков одинаково хорошо горят, но некоторые весьма горючи.
Свойства материала изготовления
ПЭТ в качестве материала для пломбировочных самоклеящихся лент выбран ещё и благодаря своим физико-техническим характеристикам:• прочность на разрыв - порядка 600 кг;
• упругая деформация четырёхкратно превосходит стальную ленту и полипропилен;
• удлинение при растягивании - на 20%;
• после растяжения практически без изменений принимает исходную форму;
• мгновенная прочность - очень высокая;
• не вступает в химическую реакцию с кислородом воздуха, водой и органическими растворителями;
• высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению;
• диапазон рабочей температуры от -50 до +60 градусов Цельсия;
• великолепные диэлектрические свойства (подобная лента может стать дополнительной изоляцией в электрощитовых).
Однако производители предупреждают, что клеить ленту рекомендуется в температурном диапазоне от 0 до +40 градусов. Это необходимо для качественной адгезии липкого слоя с поверхностью. Полное схватывание происходит спустя 5-10 минут после нанесения пломбы.
Что касается клеящего слоя, то, как и в любом другом аналогичном производстве, сие есть коммерческая тайна. Известно только, что основой служат акрил или каучук. По базовой классификации клей для таких лент относится к постоянным. Именно постоянные клеи имеют очень высокую степень адгезии. Сила притяжения между молекулами клея и поверхности в этом случае оказывается сильнее, чем сила притяжения внутримолекулярных структур в самой наклейке. Поэтому и происходит её необратимое повреждение при попытке снятия. Подробности состава связаны с другими свойствами клея. Например, с его гипоаллергенностью, плохим горением, сохранением своих физических свойств в условиях повышенной влажности и температурных перепадов и пр. Акрил и каучук – это тоже полимеры, а значит, имеют большой потенциал в экспериментировании с химической структурой.